随着锻件在各行各业中得到了广泛的使用，那么在生产过程中，设备产生了缺陷我们该如何判定缺陷的方法呢？下面宝华锻造一起来了解一下吧。

按产生缺陷的工序或过程分类：

锻件缺陷按其产生于哪个过程来区分，可分为：原材料生产过程产生的缺陷

锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。按照锻造过程中各工序的顺序 还可将锻造过程中产生的缺陷，细分为以下几类：由下料产生的缺陷;由加热产生的缺陷：由锻造产生的缺陷：由冷却产生的缺陷和由清理产生的缺陷等。

不同工序可以产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理有关， 因此在分析锻件缺陷产生的原因时，不要孤立地来进行。

锻件，相信大家都不陌生，那么当我们在生产锻件过程中，为了防止锻件产生裂纹，我们应当采取哪些对策呢？下面宝华锻造来给您讲一讲。

1、要注意控制加热和变形温度；       

2、拔长时，开始应轻击，待组织得到了适当破碎，塑性有所提高后，再增大变形量。例如，LC4合金铸锭的较佳锻造温度范围为：在440X：左右加热保温，然后缓冷至410-390T：左右锻造，塑性较好。拔长时的每火次总变形量应控制在30%-70%范围妁，不应在一处连击，应采用螺旋式锻造法，并应从大头向尾部送进。对于塑性很低的锻件和中间坯，可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。       

3、工模具应进行预热（预热温度-般为150-350t：)，锻造和模锻时应进行良好的润滑。

锻件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。2、拔长时，开始应轻击，待组织得到了适当破碎，塑性有所提高后，再增大变形量。理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。那么对于锻件淬火的介质都有哪些呢？下面宝华锻造为您讲一讲。新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。

高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。随着工业的不断发展，锻件如今在工业中得到了广泛的使用，那么对于等温锻件可能还有朋友还不是很了解，那么其设备有着怎样的优点呢。获得高速淬火油的基本途径有两种,一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油,以适当的配比相互混合,通过提高特性温度来提高高温区冷却能力;另一种是在普通淬火油中加入添加剂,在油中形成粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。生产实践表明,高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油,而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。这样既可得到较高的淬透性和淬硬性,又大大减少了变形,适用于形状复杂的合金钢锻件的淬火